樹脂アプリケーションとは
光造形では強度・物性的にご満足いただけない場合、物性に富む真空注型や切削加工を用いてニーズに合った材質でのサービスが可能です。
展示品など意匠性が必要なもの、実試験など高い物性が必要なものなど、求められる製品に最短でお近づけする為に様々な樹脂アプリケーションをご用意しております。
真空注型
光造形モデルや他の工法で作成したマスターとなるモデルを、シリコンゴムで反転して型を製作することにより、小ロットの複製やニーズに近い材質に転写することができる工法です。
光造形で複数製作するよりゴム型を使用する為、イニシャルコストを低減できることが魅力の工法です。
家電の外装や玩具など生活品に幅広く使用されている材料に似た物性をもつ樹脂です。
耐衝撃性が強く、着色等も可能です。無着色の場合はクリームか黒になります。
自動車のバンパーや洗面器に使用されている樹脂に似た風合いの材料です。
耐衝撃性に優れ、しなりが必要な部品に適しています。
透過性に優れ着色することで、クリアカラーを表現する事ができます。
スケルトンモデルや容器・車体のレンズ関係試作などに適しています。
ゴム状弾性に富む、引き裂きに強いエラストマータイプの樹脂です。
硬度の幅が広く、消しゴムからタイヤの硬さまで選ぶ事ができます。
ゴム硬度は20度から90度まで10度刻みでご指定が可能です。
200度の温度雰囲気注型でも変形をおこさないタイプの樹脂です。
アニールを繰り返すことにより耐熱温度を変化させることができます。
切削加工
汎用樹脂、エンジニアリング樹脂、スーパーエンジニアリング樹脂等を工作機械を用いて削りだして行く工法です。
試作工法の中でも高精度な小ロット試作が可能であり、ABS等の汎用樹脂が使用できるので実際の製品と同じ成果や結果を検証することができます。
また、モックに使用すれば汎用樹脂ならではの質感が得られ高級感や剛性を演出できます。
表面処理
意匠性や樹脂そのもの以外に特徴を持たせる為、様々な処理技術を展開しております。
展示会用のモック、カタログに乗せる写真撮影用など、機能や物性が無いモデルでも表面処理を施せば魅せる事に効果を発揮します。
主な用途- 発色や質感、仕上がりの美しさなら→磨き仕上・調色塗装・シボ塗装
- 携帯電話やリモコンのボタン、曲面への活字印刷なら→シルクスクリーン
- 樹脂部品への帯電防止処理なら→アルミ蒸着メッキ
クロームメッキ・塗装メッキ
光造形モデルへのメッキは変形およびメッキ層が脱落するなどの危険性があり、メッキすることは困難と言われていました。
光造形モデルを特殊処理することによりクロームメッキに対応できるようになりました（短納期での対応が出来ない場合がございます）。
